一、背景

隨著市場需求不斷變得多樣化和個性化，因此在產品生產制造時，生產制造商不僅需要對市場需求做出迅速反應，還需要保證產品高質量生產。而生產制造多樣化個性化產品，為了節約節省資源，則需要在同一條自動化生產線上能高效生產不同的產品，那么則需要對自動化產線上裝配不同產品的膠框進行智能化管理。

二、RFID在產線膠框管理中的作用

無線射頻識別（RFID）技術是一種無線通信技術，根據應用需要可在幾厘米到十幾米的范圍內識別特定目標并讀寫相關數據，并且無需在識別系統和目標之間建立機械和光學接觸。

2 RFID技術可有效快速的識別運動中的物體，不僅可遠距離讀取，還可批量讀取能保證產區數據的便利性和高效性。

2 RFID技術可進行穿透性和無障礙讀取特性，夠穿透紙張、木材和塑料等非金屬或非透明的材質，并能夠進行穿透性通信，適合在復雜的生產中應用。

2 RFID標簽耐臟污和腐蝕，適合在惡劣生產環境中應用。

三、項目方案介紹

RFID技術在產線中主要用于節點信息管理及全流程信息追溯，被管理物品主要有自動生產線的膠框，生產的貨物等，具體流程如下：

3.1、數據綁定

將自動生產線流轉的膠框里面的產品信息及特點寫入RFID電子標簽中，將寫好信息的RFID標簽貼于需要追蹤的膠框上，做到膠框和電子標簽“一物一碼”實現其唯一性，后期流轉的膠框則可通過RFID電子標簽進行追蹤，實現生產全流程信息采集及管控。

3.2、數據采集

在自動生產線需要進行數據采集的節點加裝RFID讀寫器終端，每次流轉的膠框經過安裝RFID讀寫器終端的數據采集節點時，RFID讀寫器終端及時識別經過的膠框信息，并將識別到的相關的信息上傳到后臺，可隨時通過后臺的數據監測目前膠框的狀態。

四、項目方案優點

4.1、生產控制：根據不同的生產需要，對生產的數量、材料、流程實時監控。

4.2、采集中心：采集中心可以實時采集各環節生產狀態，提供有效數據，增加整個生產過程的可追溯性和可視化。

4.3、實時監控：可隨時隨地訪問實時生產數據，管理層可監控進度和流程，確保生產效率和產品合規性，并釋放更大的生產能力。

4.4、物品入庫：當生產后流轉的貨物到達倉庫時，可以通過超高頻智能通道門或移動式手持機對膠框及內部物品進行全面檢驗，快速及準確的核對入庫數量。

4.5、庫存管理：RFID技術可以為庫存管理提供可見性、準確性和可追溯性。庫存實時庫存信息，大大簡化補貨、庫存等管控任務。

4.6、出貨檢驗：RFID快速驗貨通道可以快速完成出貨驗貨工作，防止貨物誤發，提高揀貨速度和準確性，避免人為錯誤。